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從不產(chǎn)一滴油到世界一流的石化基地；從寧靜的漫漫鹽田到一座喧囂石化新城的崛起；從年產(chǎn)值不到3.8億元的“小舢板”到年銷售突破千億的全國高質(zhì)量發(fā)展化工園區(qū)18強……徐圩新區(qū)以盛虹煉化投產(chǎn)為契機，以現(xiàn)代化的綽約風姿演繹黃海之濱滄桑巨變。

2022年12月28日，國內(nèi)單流程規(guī)模最大的煉化一體化項目全流程貫通——盛虹煉化項目全面投產(chǎn)。該項目是蘇北地區(qū)建設(shè)的首個大型煉化工程，也是江蘇打造現(xiàn)代化沿海經(jīng)濟帶重要發(fā)展極的重點建設(shè)工程。

盛虹煉化項目總投資677億元，年加工原油能力1600萬噸，項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)值將達到1000億元，利稅超過240億元，并形成一條從連云港出發(fā)，直達中西部地區(qū)的能源、化工大通道，讓連云港深度融入“一帶一路”化工產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈中，對推動連云港乃至蘇北、長三角區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展作出積極貢獻。

以油為頭 做好“烯”文章

連云港不產(chǎn)油，要想做好石化基地，必須打造一個龐大的煉油基地，為石化基地下游化工儲備能源。

“這是連云港石化產(chǎn)業(yè)基地打造煉化一體化項目的初衷。”徐圩新區(qū)相關(guān)負責人表示。乙烯是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的指標，更是一個園區(qū)工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展水平的重要標志，根據(jù)預測，2023年中國煉油能力將達到10.11億噸，如此龐大的煉油能力讓徐圩新區(qū)在布局盛虹煉化一體化項目時兼顧煉油、芳烴、乙烯多條產(chǎn)品線。

隨著盛虹一體化項目建成，徐圩新區(qū)成為國內(nèi)唯一具備“油、氣、煤”多維乙烯生產(chǎn)能力的石化基地。

盛虹煉化項目將讓徐圩新區(qū)成為一座技術(shù)先進、具有國際競爭力的世界級石化基地，讓連云港石化行業(yè)向價值鏈高端躍升。

更為重要的是，作為“一帶一路”交匯點重要支點城市的連云港不僅可以通過馬六甲海峽進口石油原料，而且可以從蒙古、俄羅斯等新絲綢之路沿線國家和地區(qū)引進加工資源，讓徐圩新區(qū)成為國內(nèi)少數(shù)可以兼顧東西雙向開放新格局的國家級石化產(chǎn)業(yè)基地。

目前連云港石化基地煉油年產(chǎn)能1600萬噸，隨著盛虹煉化項目全線貫通，連云港石化基地乙烯供應量將可達到400萬噸。

盛虹煉化一體化項目在規(guī)劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目，在工藝技術(shù)和設(shè)備選型上，始終聚焦國際前沿，高標準布局建設(shè)，這讓徐圩新區(qū)始終沿著高質(zhì)量方向一路前行。

后發(fā)先至 建設(shè)高質(zhì)量的萬億級產(chǎn)業(yè)集群

歷屆省委、省政府對連云港石化基地發(fā)展高度重視，要求徐圩新區(qū)樹牢安全發(fā)展、綠色發(fā)展理念，瞄準世界一流，以最先進技術(shù)、最嚴要求、最高標準打造安全發(fā)展、綠色低碳循環(huán)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展標桿，為連云港后發(fā)先至注入強勁動能，為保障能源安全作出更大貢獻。

徐圩新區(qū)經(jīng)發(fā)局相關(guān)負責人列舉了一組數(shù)字，足以說明盛虹煉化一體化項目為何能成為高質(zhì)量發(fā)展標桿：擁有國內(nèi)最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規(guī)模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“第一”。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、400萬噸/年蠟油加氫裂化裝置國內(nèi)單套規(guī)模最大；280萬噸/年對二甲苯裝置為國內(nèi)首次采用兩段式重漿化回收工藝，是全球規(guī)模最大的兩段重漿化結(jié)晶法工藝對二甲苯裝置，項目還擁有國內(nèi)規(guī)模總量最大的930萬噸/年連續(xù)重整裝置，并在關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)了完全自主化……

盛虹集團董事長繆漢根表示，盛虹煉化一體化項目將高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)占比從50%左右提高到70%以上，采用“重整+加氫+焦化+乙烯”的組合工藝，可靈活切換油品種類、油品和化工品配比，市場適應性強。

盛虹煉化一體化煉化項目產(chǎn)出的乙烯、丙烯、苯酚等基礎(chǔ)化工中間產(chǎn)品可用于生產(chǎn)POE新型光伏膜材料、α-烯烴、丁辛醇等化工新材料及高端化學品；該項目實現(xiàn)了80%以上的原料和產(chǎn)品在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)互供，推動形成了國內(nèi)同類企業(yè)獨有的芳烴、烯烴“雙鏈”模式，超前進入新能源、新材料賽道，為打造世界級新能源新材料產(chǎn)業(yè)集群提供了充足的原料保障和發(fā)展支撐。

為強化科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性，加強基礎(chǔ)研究，推動應用研究，開展補鏈、強鏈專項行動，12月28日，徐圩新區(qū)還與盛虹石化集團舉行了“盛虹高端新材料項目”“盛虹全球先進材料研究院”簽約儀式，打造世界級研發(fā)平臺，開展新能源、新材料領(lǐng)域前沿技術(shù)探索、核心技術(shù)攻關(guān)及創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化等工作。

安全環(huán)保 打造循環(huán)經(jīng)濟新標桿

就在兩個月前，江蘇省首次靠泊的30萬噸VLCC級原油船舶正式?？吭谑⒑鐭捇惑w化配套港儲項目碼頭，標志著徐圩港區(qū)正式具備30萬噸級油船通航條件，為盛虹煉化一體化項目投產(chǎn)運營提供支撐保障。為了使氣液體物料從碼頭倉儲區(qū)安全抵達項目現(xiàn)場，徐圩新區(qū)建成50余公里的公共管廊并投用，讓更多的物料在其中奔跑，最大限度減少污染、安全隱患。

在盛虹煉化一體化項目建設(shè)過程中，徐圩新區(qū)始終將安全和環(huán)保管控貫穿全程。

盛虹煉化公司相關(guān)負責人表示，該項目通過聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實現(xiàn)“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO2排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。

安全則體現(xiàn)在企業(yè)自覺和政府有效監(jiān)管中。針對三套裝置近百萬英寸的巨大工藝管道安裝總量，盛虹煉化大力推廣應用自動焊接技術(shù)創(chuàng)新成果，搭建一體化預制場，調(diào)配先進的自動焊機，累計實現(xiàn)32.6萬吋工藝管道自動焊焊接目標，此外項目還實現(xiàn)了工藝管道焊接一次合格率98.77%，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置獲省部級優(yōu)質(zhì)工程獎。

政府的監(jiān)管也保障了盛虹煉化項目的安全有序建設(shè)?！皵?shù)以萬計傳感器時刻監(jiān)控著盛虹煉化項目的運行裝置，73億元的安全投資為該項目打造了高效管控的‘安全殼’。”徐圩新區(qū)應急管理局相關(guān)負責人表示。

如今，盛虹煉化建設(shè)了2個VOCs/顆粒物激光雷達站、1個紅外熱成像監(jiān)測站、37個廠內(nèi)空氣微站，并依托洋井環(huán)保建設(shè)了10個廠界空氣微站，實現(xiàn)全方位無死角環(huán)境監(jiān)測監(jiān)控，保證污染物穩(wěn)定達標排放、環(huán)境空氣質(zhì)量不受影響，保障煉化一體化項目穩(wěn)定運行。

為了保障該項目安全運行，徐圩新區(qū)還請來了中國安科院等國內(nèi)頂尖團隊幫助企業(yè)找問題、補短板。據(jù)了解，該項目第一步序投產(chǎn)的時候，徐圩新區(qū)應急救援團隊和企業(yè)的消防力量研究了一系列的方案，全力保障該項目成功運轉(zhuǎn)，如今雖然全面投產(chǎn)，但安全監(jiān)測并沒有停止，始終通過各種技術(shù)和安全協(xié)管等方式保障該項目穩(wěn)定運行。

而今，盛虹煉化一體化項目建設(shè)畫上圓滿句點，新的征程開啟。隨著連云港石化產(chǎn)業(yè)基地產(chǎn)業(yè)鏈條日臻完善，產(chǎn)業(yè)聚集、產(chǎn)業(yè)集群等優(yōu)勢日益凸顯。盛虹煉化一體化項目的全面投產(chǎn)，將為中下游深加工產(chǎn)業(yè)集群提供優(yōu)質(zhì)原料，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展，對于推動港城石化產(chǎn)業(yè)融合、打造萬億級產(chǎn)業(yè)集群具有重要意義。